Услуги

Составление самого дизайн-проекта возможно двумя способами: либо при помощи прорисовки фрагмента существующего строения с привязкой к нему светопрозрачной конструкции, либо при помощи интегрирования прорисованной конструкции в фотографию.

После заключения договора конструкторский отдел приступает к непосредственному выполнению проекта, состоящего из нескольких этапов:

  • окончательное согласование архитектурной формы, габаритных размеров, узлов примыкания и всех привязок - стадия КМ.
  • выполнение cтатических расчетов на основании действующих СНиПов. На этом этапе рассчитываются все нагрузки на светопрозрачную конструкцию (снеговая, ветровая) с учетом региона, учитывается собственный вес конструкции и вес стеклопакетов, осуществляется подбор материала и определяется сечение несущих элементов конструкции.
  • выполнение чертежей элементов конструкции для последующей передачи в производство - стадия КМД.

Конструкторское Бюро, состоящее из 12 человек, полностью оборудовано рабочими местами, в т.ч. мощными графическими станциями для Cad проектирования, цветным плоттером HP dezignjet 500 Plus формата до А1 и принтером МР2510 формата до А3.

В 2007г. было закончено строительство и введено в эксплуатацию новое производственное здание общей площадью 2000 кв.м. Производство «Сталко ИПЛ» оснащено полным комплексом высокоточного европейского оборудования немецкой компаний ALUMATEC, итальянской компании LGF. Оптимально подобранное с учетом всех производственных нужд оборудование позволило добиться наиболее эффективной эксплуатации производственных мощностей, высокого качества и точности изготавливаемых конструкций. Важную роль в производственном процессе играет применение комплексных решений автоматизации производства, связующих проектный и производственный этапы в одно целое. Основу производственных мощностей нашего производства составляет 2-координационный автоматизированный центр механической обработки профиля фирмы LGF(Италия). Автоматизированный центр позволяет выполнять любые операции по обработке алюминиевого профиля, обеспечивает высокое качество обработки, максимально сокращает производственные отходы.

Наше производство ежегодно выпускает свыше 60 000м 2 конструкций любой сложности: зимние сады, зенитные фонари, витражи, окна, двери, перегородки, входные группы, фасадные системы торговых, офисных, производственных и жилых зданий. Для их изготовления используются профильные системы ведущих отечественных производителей : Агрисовгаз, Реалит, СЕАЛ; а также немецкой профильной системы Schuco, по дизайну, эксплуатационным и теплофизическим свойствам, являющейся лидером в Европе.

Штат опытных высококвалифицированных специалистов, способных комплексно решать технические задачи проектирования, изготовления конструкций любой категории сложности и монтажа, в сочетании с прогрессивным подходом к организации труда, позволяет нашей компании реализовывать сложные производственные задачи с максимально высоким уровнем качества продукции в оптимальные сроки.

Монтаж светопрозрачных конструкций является заключительным этапом исполнения заказа, и поэтому ему уделяется особое внимание.

Монтажное подразделение группы компаний состоит из 147 человек. Большой опыт ИТР, точная постановка задачи, универсальность и узкая специализация отдельных рабочих монтажных бригад, включая возможности высотных работ с использованием альпинистов, а так же их полное техническое оснащение и использование современных расходных материалов, и технологий позволяет нашей организации производить монтаж зимних садов, витражей, фасадов, окон, дверей на высоком профессиональном уровне.

Точность сборки — обязательное требование, т.к. уровень комфорта и уюта во многом зависит от правильности выполнения именно этих работ. Узлы примыкания конструкции разрабатываются еще на стадии проекта инженером и руководителем монтажной группы. Заключительная часть монтажа — регулировка открывающихся элементов, подготовка конструкции к сдаче заказчику.

Обязательной частью сопровождения заказа является обслуживание конструкций в гарантийный и послегарантийный период.